Visite technique du système de dépoussiérage

Dimensionnement des évents d'explosion sur les dépoussiéreurs d'amidon

Étude d'analyse de risques du système de réfrigération à l'Ammoniac.

Ingénieurie préliminaire de la sécurisation incendie explosion des centres de coulée.

Évaluation de l'efficacité du captage du four 5

Visite technique pour la protection incendie-explosion du département fer/cuivre/manganèse

Ingénierie préliminaire de la protection incendie-explosion de l'usine de traitement de la brasque.

Ingénierie préliminaire de la ventilation du procédé Properzi

Ingénierie préliminaire du dépoussiérage aux postes d'écrémage

Ingénierie préliminaire et détaillée pour le contrôle des poussières émises au poste de débrasquage à l’usine de Sept-Îles.

Évaluation de l'efficacité de filtration des deux dépoussiéreurs

Ingénierie de l'installation d'un nouveau dépoussiéreur

Ingénierie préliminaire et détaillée du système de captage à la source sur ponceuse orbitale de type haute pression bas débit. 

Élaboration d'un guide de conception de la ventilation de la machine 4 positions pour le maintien d'une température minimale aux pneux de 39 degrés C +/- 0.1.

Élaboration d'un guide de conception de la ventilation du secteur de vulcanisation.

Validation des critères de conception concernant la réglementation telle que le Code National du Bâtiment (CNB) et le Code de Prévention des Incendies (CNPI).

Calcul de la surface des évents de bâtiment conformément à la norme NFPA 68.

Ingénierie préliminaire de la mise à niveau de la ventilation pour le contrôle du styrène.

Sélection et spécification de deux ventilateurs dont un de 126 000 pcm à 30" CE et un de 111 000 pcm à 34" CE comprenant chacun un moteur de 800 Hp.

Étude sur l'élévation de la concentration du CO.

Formation sur la protection incendie-explosion.

Procédure d'intervention et mesures d'urgence

Visite technique pour la protection incendie-explosion de l'atelier de soudure.

Ingénierie détaillée du dépoussiérage du C.F.P.

Surveillance des travaux.

Visite technique Protection incendie-explosion de 7 dépoussiéreurs

Formation aux enseignants sur les risques d'explosion des dépoussiéreurs.

Ingénierie détaillée de la protection incendie-explosion des systèmes de dépoussiérage.

Ingénierie détaillée du dépoussiérage à l'École des Métiers de la Construction

Mise à niveau du dépoussiérage de l'École des Métiers du meuble.

Ingénierie préliminaire du dépoussiérage de l'école de Amqui.

Étude préliminaire de la protection incendie-explosion du C.F.P. Bonaventure.

Formation aux inspecteurs sur les dangers d'incendie explosion des dépoussiéreurs.

Ingénierie préliminaire de la mise à niveau du dépoussiérage.

Ingénierie détaillée du nouveau système de dépoussiérage.

Un tout nouveau système de dépoussiérage chez AAI à Sept-Îles

Un concept de ventilation efficace et innovateur proposé et mis en place par Beaulier permet maintenant le contrôle des poussières émises au débrasquage chez Aluminerie Alouette.

La ventilation de ce procédé est critique pour la santé et la sécurité des opérateurs, mais également pour la productivité de l’aluminerie. Plusieurs problématiques particulières ont été résolues par les ingénieurs de Beaulier :

- Air chaud

- Poussières fines

- Infiltrations d'eau proscrites

- Maintien d’une faible opacité durant le débrasquage

Un tout nouveau système de ventilation chez ZCL Composites à Drummondville

Les nouveaux systèmes de captage à la source et les nouvelles cabines de travail élaborés par les ingénieurs de chez Beaulier assurent un contrôle efficace des vapeurs de styrène et autres COV émis par le procédé de fabrication de réservoirs à l'usine de ZCL Composites.

La nouvelle cheminée de dispersion permet également de réduire la nuisance par l'odeur dans le voisinage mais également dans les bureaux. Le respect des critères environnementaux appliqués par le MDDEP est garanti pour la production future ...

Pour ce dossier, les ingénieurs de chez Beaulier ont :

• Effectué un bilan réel des émisisons de styrène dans l'usine grâce à des mesures en temps réel prises durant la production normale
• Établi les débits d'air requis à tous les postes de travail pour respecter les normes d'air ambiant fixées par la CSST (VEMP / VECD)
• Élaboré une solution d'économie d'énergie par une ventilation sur demande permettant de minimiser les débits d'air évacués en fonction de la demande de production
• Effectué une modélisation de la dispersion atmosphérique des vapeurs de styrène à l'environnement
• Assuré la préparation de la Demande de Certificat d'Autorisation auprès du MDDEP

Ingénierie détaillée du contrôle de la concentration du CO au centre de distribution.

Étude préliminaire de la ventilation pour le contrôle du styrène .

Étude pour le contrôle des contaminants du laboratoire CRASP.

Étude préliminaire du contrôle des fumées du saturateur

soutien technique requis pour l’enquête visant à établir les causes de l’accident survenu au dépoussiéreur 11DC2.

Étude préliminaire et ingénierie détaillée pour la diminution des contraintes thermiques.

Ingénierie préliminaire pour le contrôle des polluants.

Protection incendie-explosion de la salle des solvants.

Étude de la ventilation des presses de cuissons.

Ingénierie préliminaire du dépoussiérage du meulage des flancs blancs.

Ingénierie détaillée de l'évacuation des fumées de l'autoclave.

Étude préliminaire pour le contrôle des odeurs au séchoir.

Ingénierie détaillée de la mise à niveau de la sécurité incendie/explosion aux dépoussiéreurs 112BB1P01, 112BB2P01, 112SPPP01 et 112BB3P01.

Réalisation de l’ingénierie détaillée du remplacement du dépoussiéreur 11-DC-2.

Ingénierie de la ventilation des presses.

Ingénierie détaillée de la pressurisation de l'usine

Expertise de l'explosion d'un dépoussiéreur

Réduction des contraintes thermiques et de la condensation

Expertise des causes d'un incendie dans le dépoussiéreur.

Analyse d'explosivité des poussières de résidus de bois.

Ingénierie détaillée du dépoussiérage de la salle de découpe robotisée.

Expertise légale dans un litige opposant notre client à un fabricant de dépoussiéreur.

Étude préliminaire de la dispersion des odeurs.

Étude pour la diminution des contraintes thermiques

Ingénierie détaillée du dépoussiérage des petits pains

Expertise de l'explosion du dépoussiéreur du shotblast.

Étude préliminaire du traitement des émissions des fours 22 et 23.

Analyse des causes d'un dépoussiéreur défectueux

Évaluation de l'explosivité des poussières dans le dépoussiéreur des décocheurs.

Modification du réseau de conduit de captage des COV.

Expertise afin de déterminer la conformité à la réglementation.

Étude des modifications au dépoussiéreur pour fonctionnement optimal.

Diagnostic des problèmes d'odeurs à la cheminée du dépoussiéreur. 

Ingénierie préliminaire de la sécurisation incendie explosion du secteur finition.

Étude pour éliminer la contamination de la salle de contrôle.

Étude de la mise à niveau de la ventilation.

Étude préliminaire et budgétaire du dépoussiérage du secteur chargement/déchargement des électrodes en graphite.

Étude pour la diminution des contraintes thermiques

Audit des équipements de production pour la prévention des incendies et des explosions dans les raffineries de sucre.

Étude préliminaire de la ventilation des presses.

Rapport d'expertise de la sécurisation incendie explosion de la ligne no.1 suite à l'explosion survenue à la ligne no.2.

Ingénierie détaillée du dépoussiérage de la ligne no.2.

Ingénierie détaillée de la protection incendie des équipements et du bâtiment de la ligne no 2.

Ingénierie détaillée de la ventilation du nouveau bâtiment de la ligne no.2.  La compensation de l'air évacué comprend un débit total de 584 000 pcm. 

Ingénierie détaillée du réseau de conduit d'incinération des COV.

Ingénierie détaillée du dépoussiérage de la salle de technologie.

Ingénierie détaillée du captage des émissions à la presse en continu.

Ingénierie détaillée du dépoussérage de la ponceuse à panneaux.

Visite et recommandation pour la protection incendie-explosion des équipements de filtration.

Ingénierie du dépoussiérage du système MDI

Ingénierie détaillée de la ligne de sablage.

Ingénierie préliminaire de la ligne de sciage.

Ingénierie préliminaire pour le contrôle des contaminants.

Étude préliminaire pour le contrôle des émissions d'odeur.

Ingénierie préliminaire et détaillée de la mise à niveau de la ventilation et de l'évacuation des émanations de styrène.