16 juin

La réduction du bruit – Université du Québec à Montréal (UQAM)

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Cette présentation fait suite au mandat d’ingénierie de détail confié à BEAULIER il y a quelques mois par l’Université du Québec à Montréal, intégrant notamment la réduction du niveau de bruit à l’intérieur d’un atelier de menuiserie.

MISE EN SITUATION – La pollution sonore est de plus en plus présente dans les environnements de travail au Québec. Dans la plupart des usines, des centres de formation, des écoles et des manufactures, les équipements de dépoussiérage – comprenant notamment les dépoussiéreurs, les cyclones, les silos et trémies tampon, etc. – sont généralement installés à l’extérieur des bâtiments, notamment pour des raisons de sécurité incendie explosion. Cependant, certaines considérations comme des restrictions d’espaces ou des exigences du procédé peuvent faire en sorte que l’installation de ces équipements soit faite à l’intérieur des bâtiments là où la génération de bruit peut devenir problématique et nuire aux travailleurs.

SOURCES DE BRUIT – Les dépoussiéreurs utilisés dans l’atelier de menuiserie possèdent des système de décolmatage à l’air comprimé qui génèrent des bruits très courts mais très intenses. De plus, l’opération des ventilateurs et le frottement de l’air et des particules dans les conduits sont également des sources de bruits qui additionnées peuvent constituer une nuisance importante.

évaluation qualitative des niveaux de bruit

Sources et niveaux de bruits

À l’Université du Québec à Montréal (UQAM), le projet original consistait à mettre à niveau la sécurité des équipements face aux risques d’incendie et d’explosion de poussières (bois) afin  notamment de répondre aux exigences règlementaires en vigueur. Au cours de l’évolution du mandat, les experts de BEAULIER ont également constaté que la problématique de bruit constituait un enjeu majeur qui devait absolument être intégré au processus initial (sécurité).

SOLUTION – Réalisé en coordination avec les différents intervenants dont des opérateurs et des administrateurs (propriétaire), le processus de conception a permis de déterminer que des cloisons souples de type  »composite » – absorbant / barrière / absorbant – permettraient de diminuer la génération de bruit autour des équipements sans pour autant restreindre l’espace disponible déjà très réduit. Cette solution a donc été intégrée à l’ensemble du processus de mise à niveau et dans la rédaction des plans et devis du projet.

ÉVALUATION & MESURES – Dans le but d’évaluer l’efficacité des solutions implantées, une campagne de relevés a été effectuée avant l’installation des panneaux
acoustiques. Une seconde campagne sera réalisée après la mise en place des solutions afin d’évaluer adéquatement l’envergure des améliorations.

Les niveaux de bruits ont été mesurés à hauteur d’homme en s’éloignant graduellement de l’équipement:

81 dBA à un (1) mètre de la source

79 dBA à trois (3) mètres de la source

74 dBA à cinq (5) mètres de la source

Les bruits d’impacts – décolmatage des dépoussiéreurs – sont émis à 30 secondes d’intervalles, et ont atteind 96 dBA à proximité de chaque source.

CONFORMITÉ & RÈGLEMENTATION – Selon les données relevées, le niveau de bruit global du local respecte les normes en vigueur au Québec et appliquées par la CSST- réf. RSST D. 885-2001, art. 132. Ces niveaux de bruit règlementaires sont fixés pour éviter la perte d’audition pour des expositions à court et long termes, mais ils ne sont pas nécessairement un gage de bien être et d’environnement d’enseignement adéquat …

SUIVI – Suite à la réalisation du projet et des travaux d’aménagement (construction), les experts de BEAULIER vont effectuer la seconde campagne de mesure qui permettra d’évaluer de façon quantitative les réductions de bruits obtenues.

[À SUIVRE …]

À propos de Hugues Chateauneuf

Hugues Châteauneuf est ingénieur mécanique diplômé de l’École Polytechnique, œuvrant dans l’aéraulique industrielle depuis 1996. Il a fait ses débuts comme ingénieur de conception de dépoussiéreurs pour la fabrication en atelier, puis a poursuivi sa carrière comme ingénieur conseil. Chez BEAULIER inc depuis 1999, il a été ingénieur de projets et concepteur pour des systèmes aérauliques, des systèmes d’épuration de l’air, ainsi que pour la sécurité incendie et explosion d’équipements industriels, de procédés et de bâtiments. Il a en grande partie rédigé le guide Captage, transport et séparation des poussières combustibles pour la CSST en plus d’assurer la formation des inspecteurs dans ce domaine depuis 2000. Il a aussi collaboré à l’écriture et au contenu technique du Guide de conception de la ventilation des ateliers d'électroplacage (http://www.asphme.org/upload/pdf/electrodeposition.pdf) en 2001 pour le CLSC, la CSST et l’ASP MÉTAL. Il est maintenant considéré comme un expert en sécurité incendie/explosion et en technologies de l’environnement, et il est président et responsable du développement des affaires chez BEAULIER inc depuis 2004.
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